無塵車間不同于其他的生產(chǎn)車間，無塵車間對潔凈要求非常嚴格是不允許出現(xiàn)微粒子的，那么為什么在潔凈度要求如此之高的無塵車間內(nèi)會出現(xiàn)微粒子?那么是怎么產(chǎn)生的?

　　無塵車間中微粒子產(chǎn)生的原因：

　　1、外界進入

　　無塵車間不可能做到完全封閉，因此隨著人員、物料的進出，以及車間內(nèi)外空氣的流動，許多外界的微粒子被帶入無塵車間內(nèi)部，導致車間內(nèi)充斥著微粒子。

　　2、內(nèi)部產(chǎn)生

　　當無塵車間內(nèi)部的機器設備運行時，機器與地面之間的摩擦也可能產(chǎn)生微粒子，機器內(nèi)部零件之間的摩擦同樣會產(chǎn)生微粒子。

　　無塵車間內(nèi)該如何防止微粒子污染呢?應遵守下列三項基本原則：

　　一、不攜入

　　在無塵車車間內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

　　1、作業(yè)員進入車間前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理。

　　2、進入無塵車間者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

　　3、通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵車間。

　　4、機器及材料帶進無塵車間前，應盡可能在密封狀態(tài)下帶進無塵車間前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風淋室吹淋后才進入無塵車間。

　　二、不制造

　　在控制最大污染源--人在無塵車間內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達到最小限度應采取以下對策：

　　1、減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)。

　　2、采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)。

　　3、采用發(fā)塵小的潤滑油。

　　4、機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

　　三、不儲備

　　若能徹底實施“不攜入”技術，無塵車間內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實中人和物品的頻繁出入及制造機臺的掣動，在廣大的無塵車間內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。

　　在最高等級的無塵車間中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數(shù)值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得附近已發(fā)生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內(nèi)，而一部分會附著在周邊機器設備的表面而引起污染。